軸類零件基本加工路線

軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特形表面，因此應(yīng)該針對各種精度等級和表面粗糙度要求，選擇1合適的加工方法。其基本加工路線可以歸納為四條。

1、從粗車到半精車，精密零件加工廠家，再到精車的加工路線，這也是針對一般常用材料軸類零件針外圓加工，選擇的1主要的工藝路線。

2、從粗車到半精車，再到粗磨，后采用精磨的加工路線，對于黑色金屬材料和精度要求較高，表面粗糙度要求較小且需要淬硬的零件，這種加工路線是1好的選擇，因為磨削是其1理想的后續(xù)加工工序。

精密切削

也稱金剛石刀具切削，是用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般加工精密要高1—2個等級。

但許多因素對精密切削的效果有影響，所以要達到預(yù)期的效果很不容易。同時，金剛石刀具切削較硬的材料時磨損較快，如切削黑色時磨損速度比切削銅104倍，而且加工出的工件的表面粗糙度和幾何形狀精度均不理想。

為了提高生產(chǎn)自動化程度，合肥精密零件加工，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，精密機械零件加工，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數(shù)控加工技術(shù)。如計算機數(shù)控，即用小型或微型計算機代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計算機中的軟件執(zhí)行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。直接數(shù)控是用一臺計算機直接控制多臺數(shù)控機床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)